Volle Kraft fürs Klima
Die Herstellung von Zucker ist energieintensiv – wir benötigen Dampf, um ihn aus der Rübe zu lösen und zur Kristallisation zu bringen. Deshalb arbeiten wir besonders engagiert daran, unseren Fußabdruck in der Produktion zu reduzieren und setzen dafür sowohl auf neue Technologien als auch auf Modernisierung und Effizienzsteigerung und Energie aus regenerativen Quellen. Auf dem Weg zur CO2-Neutralität, die wir spätestens zum Jahr 2050 erreichen wollen, haben wir wissenschaftsbasierte Klimaziele (Science Based Targets, SBT) formuliert, die wir extern validieren lassen – für maximale Transparenz und messbare Wirkung. Um das zu erreichen, soll der Energiebedarf zur Herstellung einer Tonne Zucker bis 2045 um die Hälfte sinken. Schon 2030 wollen wir unsere direkten CO2-Emissionen gegenüber dem Mittelwert der Jahre 2017–2019 halbiert haben.
Parallel zu den Maßnahmen in unseren Werken treiben wir den Aufbau regenerativer Energiequellen voran. So könnte beispielsweise der Einsatz von Rübenschnitzeln zur Biogaserzeugung einen Großteil unseres künftigen Energiebedarfs decken – wertvolles Potenzial, das wir nutzen wollen.
Blick ins Projekt: GoGreen
Ein großes Ziel braucht sorgfältige Planung. Deshalb bündeln wir die Maßnahmen rund um unsere Klimaschutzambitionen unter dem Dach des Programms GoGreen. Ein Projektteam aus Kollegen verschiedener Bereiche setzt die Leitplanken und erstellt für jedes unserer Werke eine eigene Roadmap. So bieten wir den Standorten einen Fahrplan, der zeigt, wie sich die CO2-Reduktion auf verschiedenen Wegen etwa über die Steigerung der Energieeffizienz erreichen lässt. Denn obwohl wir eine gemeinsame Vision teilen, unterscheiden sich die Gegebenheiten an den einzelnen Standorten voneinander. Das berücksichtigen wir, indem die Kollegen vor Ort in Abstimmung mit den GoGreen-Experten die letzte Entscheidung treffen.
Zu den Projekten in Umsetzung zählen unter anderem eine mehrstufige Modernisierung im Zuckerhaus unseres polnischen Werks Opalenica inklusive einer Umstellung des Kristallisationsprozesses, die Installation eines neuen Extraktionsturms in Uelzen und die Optimierung der Nutzung von Heizdampf am Standort Nordstemmen.